化水车间水处理调试案例分享

发表于 讨论求助 2018-12-09 15:18:23


化学水处理调试方案


1. 概述

河水经澄清、过滤预处理后,一部分送至化学除盐水处理车间;一部分作为生活公用水。 锅炉补给水系统设计为阳、阴、混的二级除盐系统水处理系统如下:


2. 启动前应具备的条件

2.1 设备的内部零件及管道安装符合设计要求。

2.2 管道、设备经过冲洗合格,承压设备做运行工作压力1.25倍水压实验,要求无渗漏。

2.3 所有盛装容器应灌水检查,无渗漏并冲洗干净。

2.4 所有仪表齐全并经校验合格。

2.5 现场通讯、照明齐全。

2.6 室内外工作通道、排水沟畅通。

2.7 满足设备启动调试用水量。

2.8 所有阀门经检查调整合格,灵活好用,开度适当。

2.9 压缩空气罐压力达到0.6Mpa,满足气动门及擦洗要求,要求气动门用气湿度合格。风机试运转合格。

2.10 所有转动设备检查试转合格。

2.11 各设备须按设计要求装填质量合格的填料。

2.12 实验室能正常工作,运行人员经培训及安全考试合格。

2.13 水处理所用药品如酸、碱应满足试运用量(满出力时半个月用量)。

2.14 所有设备管道应按设计规定涂上颜色、标记,并标出流向,阀门悬挂标志牌并编号。

3. 组织分工

化学水处理调试工作在试运指挥部统一领导下由安装、电厂、调试三方联合完成。在调试期间电气和热工等有关人员应参加值班,以便随时消除设备缺陷。

3.1 化学分厂负责

3.1.1 启动试运设备的运行操作。
3.1.2 试运期间的水质化验。
3.1.3 调试期间设备的管理及防火防盗等工作。

3.2 安装负责:

3.2.1 所有安装设备的维护及缺陷处理。
3.2.2 临时管路的连接及恢复。

3.3 调试负责:

3.3.1 编写调试方案。
3.3.2 调试方案的交底与指挥实施。
3.3.3 调试期间技术指导与监督。
3.3.4 提交总结报告。

4. 分步试运

4.1 澄清池、过滤器启动前的检查

4.1.1 对澄清池、过滤器等设备系统及各部分,应当进行全面认真的检查,设备内部应干净无杂物,澄清池底部排污门和泥斗排污门应处于关闭状态。
4.1.2 处理药剂PAMPAC应备好待用,药液应清洁干净。加药系统应处于良好的预备用状态。
4.1.3 过滤器所属各截门应处于关闭状态。
4.1.4 各在线仪表及其他监督设备应完整好用。

4.2 凝聚剂(PAC)的配制

4.2.1 PAC的配制

4.2.1.1 将20-40kg凝聚剂[PAC]加入凝聚剂搅拌箱小格内,开启清水溶解水门,溶解水至规定容积后关闭溶解水门,此时浓度在2%-4%之间。

4.2.1.2 开启溶液泵入口门,按泵的操作规程启动溶液泵,开启溶液循环门,使凝聚剂溶液混合均匀,待凝聚剂完全溶解均匀后停泵,关所有阀门。

4.2.1.3 启动凝聚剂溶液泵,将澄清后的药液打入剂量箱内

4.3 澄清池的启动

4.3.1 通知取水泵站启动生水泵送水。
4.3.2 开生水管总门及澄清池入口门, 以50-100 M3/h 的流量往澄清池注水。
4.3.3 水位上升至第一反应室上部时应启动凝聚剂加药泵,PACPAM的加入量为正常的23倍,并根据沉降比及生水浊度投加适量泥浆,待出水浊度小于≤10mgL时,调整为正常剂量。
4.3.4 当澄清池水位上升到锥形上部时,凝聚剂加药投入后,启动澄清池搅拌电机,按需要控制搅拌转数,转速定至每分钟68转,并调节进水量至设计出力的三分之一左右,观察矾花形成情况。
4.3.5 澄清池出水溢流后,应认真观察出水品质及泥渣形成状况,如出水浑浊,应及时查找原因,并采取措施,如增加加药量,加碱调整PH值,调节转数等,直至出水澄清。
4.3.6 取样测定池内各部位的泥渣沉降比,若第一反应室和池底泥渣沉降比逐步增加,表明活性泥渣正在逐步形成。一般23小时后,第一反应室沉降比达510%,池底达1020%,则表明已趋正常,可逐步减少加药量至正常值,并可以增加进水量,提高澄清池出力至所需值。
4.3.7 当出水浊度小于10mgL时,向澄清水箱送水。

4.4 澄清池的运行和监督

4.4.1 澄清池的运行出力,应根据清水量来进行调节。凝聚剂的加入量应视生水水质而定,一般控制在3050mgL[PAC],原水水质变化时,剂量可临时确定。
4.4.2 为保证澄清池的正常运行,每白班对生水的全硬度,全碱度,二氧化硅测定一次,出水浊度、COD2小时测定一次,若水质变化较大,应加强分析次数。
4.4.3 正常运行时应尽量调节凝聚剂量,沉降比在规定值内,增减水量每小不超过20吨,不合格时间不超过两小时。
4.4.4 澄清池正常运行时,应根据第二反应室的沉降比的变化情况进行排泥,沉降比一般控制在2030%

5. 机械过滤器的调试

5.1 设备技术参数

5.1.1 水质

原水:悬浮物含量一般为10 mg/l,特殊情况下为20 mg/l

出水:出水浊度不大于2 mg/l,有机物不大于12 mg/l,硅少于0.5 mg/l

5.1.2 过滤时技术参数

过滤水量:45 m3/h

过滤流速:9.0 m/h

进口压力:≤4 kg/cm2

5.1.3 反洗时技术参数

水冲洗强度:10 l/s·m2

水冲洗时间:12 min

反洗水进口压力:≤2 kg/cm2

气冲洗强度:15 m3/h·m2

气冲洗时间:8 min

反冲洗时进气压力:0.7 kg/cm2

5.2 启动前准备工作

5.2.1 检查设备管道阀门、法兰接头情况。检查水流方向、顺序是否正确。检查电气、仪表接线是否正确。特别注意检查系统所有阀门以及人孔应处于关闭状态。
5.2.2 设备在首次投入使用前或检修完毕后,必须先充满水,才能启动自动运行程序。方法是:手动打开过滤器进水阀门,使过滤器充水。充满水后,将过滤器进水阀门关闭。
5.2.3 然后合上主断路器ELB1(现场控制柜内)这时控制柜门上的指示灯(Main Power Source Indicator)亮,表明控制系统电源接通;然后依次合上CB1CB2CB3CB4CB5CB6CB7CB8CB9CB10电动机保护开关和CP1CP2断路器,使主电路部分全部接通。
5.2.4 此时过滤器的进水阀门和出水阀门自动打开,过滤器处于工作状态。

5.3 过滤器反洗操作顺序

5.3.1 在自动工作状态下,当压差上升到设定值时(出厂时设定值为0.075MPa)或者过滤器工作时间超过15小时,设备开始自动进行反冲洗。
5.3.2 先启动另一台过滤器(必须先使其充满水),使之工作;
5.3.3 再关闭该过滤器的进、出水阀门;
5.3.4 然后打开反洗进、出水阀门,水洗2分钟;
5.3.5 2分钟后,打开进气阀门,进行气、水同时反洗,时间为8分钟;
5.3.6 8分钟后气水反洗结束后,关闭进气阀门,继续进行水洗2分钟;
5.3.7 2分钟后,整个反洗过程结束。关闭反洗进、出水阀门,过滤器处于待用状态。

5.4 以1# 过滤器反洗为例,来说明反洗时各个阀门开启的先后顺序和电气控制柜上指示灯的状态情况:

5.4.1 首先2# 过滤器的源水进水电动碟阀和出水电动碟阀开始打开,当指示灯NO.2 FILTING INLET VALVE OPEN和指示灯NO.2 FILTING OUTLET VALVE OPEN亮时,表明这两个碟阀已经完全打开。此时2 #过滤器状态指示灯FILTING NO.2# WORKING亮,2# 过滤器处于运行状态。
5.4.2 然后1# 过滤器的源水进水电动碟阀和净水出水电动碟阀开始关闭,当指示灯NO.1 FILTING INLET VALVE CLOSE和指示灯NO.1 FILTING OUTLET VALVE CLOSE亮时,表明这两个阀门已经关闭。
5.4.3 1# 过滤器的反洗进水阀门和反洗出水阀门开始打开,当指示灯NO.1 BACKWASHING INLET WATER VALVE OPEN 和指示灯NO.1 BACKWASHING OUTLET WATER VALVE OPEN亮时,表明这两个阀门完全打开,过滤器开始进行水洗。此时1# 过滤器反洗状态指示灯FILTER NO.1 BACKWASHING亮。
5.4.4 2分钟后1# 过滤器的进气阀门开始打开,当指示灯NO.1 BACKWASHING INLET GAS VALVE OPEN 亮时,表明反洗进气阀门完全打开。此时,过滤器进行气水同时反洗。8分钟后,气水反洗结束,进气阀门开始关闭,当指示灯NO.1 BACKWASHING INLET GAS VALVE CLOSE亮时,表明反洗进气阀门完全关闭。此时气水同时反洗结束,过滤器继续进行水反洗,2分钟后,水反洗结束,1# 过滤器的反洗进水阀门和反洗出水阀门开始关闭,当指示灯NO.1 BACKWASHING INLET WATER VALVE CLOSE 和指示灯NO.1 BACKWASHING OUTLET WATER VALVE CLOSE亮时,表明这两个阀门完全关闭;此时1# 过滤器反洗状态指示灯FILTER NO.1 BACKWASHING灭。至此,整个反洗过程结束。1# 过滤器处于待机状态。
5.4.5 当工作过滤器出现故障或过滤器给水泵出现故障时,此过滤器停止工作。然后当系统接受到上方控制柜传送过来的信号时,另一台过滤器就会自动启动。

6. 活性炭过滤器

6.1 活性炭过滤器启动前的检查

6.1.1 活性炭应填至规定高度,各阀门处于关闭状态。
6.1.2 各在线仪表极其它监督设备应完整好用。
6.1.3 活性炭过滤器进行启动操作
6.1.4 开启活性炭过滤器入口门及空气门。
6.1.5 待空气门排水后关闭排气门,开正洗排水门进行正洗,待排水清澈关正洗排水门。
6.1.6 开出口门,控制出力35 m3/h向阳离子交换器送水。

6.2 活性炭过滤器的运行

6.2.1 运行中的活性炭过滤器入口门开度要均匀适当,出力不大于35 m3/h
6.2.2 运行中的澄清池,滤池,活性炭过滤器应互相匹配,根据除盐的制水量及时调整,以防水位过低或溢流。
6.2.3 每2小时测定一次出水浊度,同时记录出入口压力。

6.3 活性炭过滤器的反洗

6.3.1 当出水浊度超标或出入口压差大于0.05MPa时,停止其运行,关出、入门。
6.3.2 开反洗出口门,开启反洗专用泵入口,启动反洗专用泵,开启反洗专用泵出口门,缓慢开启反洗入口门,开空气门待空气门排水后进行反洗
6.3.3 用反洗入口门控制流量,以不跑滤料为原则。
6.3.4 反洗过程中,要经常检查反洗出水情况,待反洗排水澄清后,停止反洗泵运行,关反洗泵出口门、排气门及反洗出入口门。
6.3.5 开启过滤器的正洗入口门和正洗排水门,进行正洗,直至正洗出水合格后,关闭正洗排水门开启出口门投运或停止备用。

6.4 活性炭过滤器的停止

6.4.1 关闭活性炭过滤器的入口门及出口门,检查各阀门应处于关闭严密状态。
6.4.2 活性炭过滤器进行大修前,应进行反洗,并且将内部水放尽。

7. 逆流再生阳离子交换器

7.1 阳床启动前的准备工作

7.1.1 交换器本体阀门开关灵活好用。
7.1.2 有关系统及交换器本体无缺陷。
7.1.3 树脂在未装进交换器之前应检查无脱水,树脂装入设备后再进行一次冲洗,以达到要求为准,然后转入运行。
7.1.4 指示仪表(压力表、流量表、PNa)准确好用,化学药品齐全。

7.2 阳床的启动、清洗、再生操作

7.2.1 运行前设备内须保持一定高的水垫层,以防止水直接冲击着树脂层表面的压脂层,然后打开进水口阀门,排空气阀门,当水已满时关闭空气阀,打开下部的出水口阀门,直至正常运行。
7.2.2 设备运行一段时间(指树脂再生前)应进行小反洗,为了保持交换剂不乱层,将小反洗从中排装置引进,只对中间排液管上面的压脂层进行反洗,洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物,即打开小反洗阀门,流速一般为10/时,打开反洗排污阀门,小反洗结束后,关闭小反洗阀及反洗排污阀门。
7.2.3 再生:当出水水质降到规定的指标时应立即停止,关闭进水口阀门和出水口阀门。然后先进行小反洗,小反洗结束待树脂颗粒下沉后,打开中排口阀门将水放到中排管下,再打开再生液阀门,将再生液从设备的底部输进。再生废液由中排口排出。为保证再生效果,再生流速控制5/小时,再生液浓度控制在35%,时间40-60分钟,再生液与交换剂接触的时间不少于40分钟。树脂第一次再生时,其再生药剂为正常值的4倍。
7.2.4 置换:再生完毕后,再生系统应继续运行,但要关闭喷射器药液进口的阀门,让再生时的压力水进入设备进行置换,置换流速同再生流速应保持相同,出水质量符合要求为止。
7.2.5 小正洗;在逆流再生过程中,可能有部分废液渗入压脂层中,为节省正洗耗水量及缩短正洗时间,在正洗之前用小正洗方法将这部分废盐液洗去,小正洗时打开进水口阀门,然后打开中间排液阀门,水从中排装置排出,流速控制在10-25/时,时间约5分钟左右,然后关闭排液装置阀门,打开底部的正洗排水阀门。
7.2.6 正洗:小正洗结束后关闭中间排液阀门,开启进水口阀门及正洗排水阀门进行正洗,流速同运行流速,待水符合要求(Na+200μg/L)即关闭正洗排水阀门,打开出水口阀门,投入正常运行。
7.2.7 大反洗:逆流再生连续运行时,由于交换剂被压实、污染等,所以在交换运行一段时间后必须进行一次大反洗,大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量等情况而定,一般运行10-20个周期进行一次。大反洗后交换层被打乱,为了恢复正常交换容量,在大反洗的第一次再生时,再生液要比正常时增加0.5-1.0倍。大反洗时,打开底部的反洗进水阀门,阀门要由小到大,反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准,打开反洗排水阀门进行反洗。

7.3 阳床的运行与监督

7.3.1 每两小时记录一次运行流量,时刻监视、控制中间水箱水位变化情况。
7.3.2 每两小时分析一次出口水钠离子含量,并做好记录。
7.3.3 当阳床接近失效时,应增加化验次数,Na+≥200μg/L时或出口水PH接近7(酸度为中性时)既为失效。

8. 逆流再生阴离子交换器

8.1 阴床启动前的准备工作

8.1.1 交换器本体阀门开关灵活好用。
8.1.2 有关系统及交换器本体无缺陷。
8.1.3 树脂在未装进交换器之前应检查无脱水。树脂装入设备后再进行一次冲洗,以达到要求为准,然后转入运行。
8.1.4 指示仪表(压力表、流量表、SiO2表计)准确好用,化学药品齐全。

8.2 阴床的启动、清洗、再生操作

8.2.1 运行前设备内须保持一定高的水垫层,以防止水直接冲击着树脂层表面的压脂层,然后打开进水口阀门,排空气阀门,当水已满时关闭空气阀,打开下部的出水口阀门,直至正常运行。
8.2.2 设备运行一段时间(指树脂再生前)应进行小反洗,为了保持交换剂不乱层,将小反洗从中排装置引进,只对中间排液管上面的压脂层进行反洗,洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物,即打开小反洗阀门,流速一般为10/时,打开反洗排污阀门,小反洗结束后,关闭小反洗阀及反洗排污阀门。
8.2.3 再生:当出水水质降到规定的指标(SiO2100μg/l或电导率>5μs/cm)时应立即停止,关闭进水口阀门和出水口阀门。然后先进行小反洗,小反洗结束待树脂颗粒下沉后,打开中排口阀门将水放到中排管下,再打开再生液阀门,将再生液从设备的底部输进。再生废液由中排口排出。为保证再生效果,再生流速控制5/小时,再生液浓度控制在35%,时间4060分钟,再生液与交换剂接触的时间不少于40分钟。树脂第一次再生时,其再生药剂为正常值的4倍。
8.2.4 置换:再生完毕后,再生系统应继续运行,但要关闭喷射器药液进口的阀门,让再生时的压力水进入设备进行置换,置换流速同再生流速应保持相同,出水质量符合要求为止。
8.2.5 小正洗;在逆流再生过程中,可能有部分废液渗入压脂层中,为节省正洗耗水量及缩短正洗时间,在正洗之前用小正洗方法将这部分废盐液洗去,小正洗时打开进水口阀门,然后打开中间排液阀门,水从中排装置排出,流速控制在10-25/时,时间约5分钟左右,然后关闭排液装置阀门,打开底部的正洗排水阀门。
8.2.6 正洗:小正洗结束后关闭中间排液阀门,开启进水口阀门及正洗排水阀门进行正洗,流速同运行流速,待水符合要求(二氧化硅<100μg/l,电导率<5μs/cm时)即关闭正洗排水阀门,打开出水口阀门,投入正常运行。
8.2.7 大反洗:逆流再生连续运行时,由于交换剂被压实、污染等,所以在交换运行一段时间后必须进行一次大反洗,大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量等情况而定,一般运行10-20个周期进行一次。大反洗后交换层被打乱,为了恢复正常交换容量,在大反洗的第一次再生时,再生液要比正常时增加0.5-1.0倍。大反洗时,打开底部的反洗进水阀门,阀门要由小到大,反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准,打开反洗排水阀门进行反洗。

8.3 阴床的运行与监督

8.3.1 每小时记录一次运行流量。
8.3.2 每小时分析一次二氧化硅,电导率,并做好记录。
8.3.3 当阴床接近失效时,应增加化验次数。(sio2100μg/l或电导率>5μs/cm时)既为失效。

9. 阴阳混合离子交换器

9.1 混合离子交换器运行前的准备工作

9.1.1 交换器本体阀门开关灵活好用。
9.1.2 有关系统及本体无缺陷,树脂再生好。
9.1.3 指示压力、流量、电导率表完好准确。
9.1.4 阴、阳树脂混合均匀。

9.2 混合床的启动操作

9.2.1 系统需投备用设备时,应待备用设备投入运行后,停止失效设备。
9.2.2 备用设备投入运行前,必须首先进行正洗。
9.2.3 开启排空门,开启入口气动门。
9.2.4 空气门出水后关闭。
9.2.5 开启正洗排水门。
9.2.6 正洗至排水SiO2≤20μg/l,导电率≤0.2μs/cm为合格。
9.2.7 清洗合格后关闭正洗排水门,同时开启混合床气动出口门,设备投入运行。

9.3 混合床运行与监督

9.3.1 每一小时记录一次运行流量和除盐水箱水位,混床出口电导率。
9.3.2 每一小时分析一次SiO2,碱度并做好记录。
9.3.3 混床控制失效点,电导率≤0.2μs/cmSiO2≤20μg/l
9.3.4 当接近失效点时,要增加化验次数,失效要及时停运,以防造成除盐水箱的水质、劣化。
9.3.5 发现异常情况及时处理,并将异常处理情况详细记录。

9.4 混合床再生操作

9.4.1 混床失效后关闭出、入口气动门。
9.4.2 混床树脂的反洗分层:缓慢打开反洗进水阀门和排空气阀门,开始流速宜小,当水已满时关闭空气阀,打开反洗排水阀,待树脂松动后,逐渐加大流速至10m/h左右,使整个树脂层的膨胀。一般反洗需10-15min
9.4.3 混床的再生根据进酸、进碱和冲洗步骤的不同,它又可分为两步法和同时处理法两种。两步法:是使酸、碱再生液分别单独通过阳、阴树脂层。在反洗分层完毕之后,打开排水阀门,将交换器中的水放至树脂表面上约10cm处后关闭排水阀门;打开进碱口阀门和中排口阀门,由进碱口送入NaOH溶液再生阴树脂,废液从阴、阳树脂分界处的中排管排出;阴树脂再生完毕后关闭再生液阀门,使喷射器保持原流量使清水进入进行阴树脂的清洗,清洗水从中排口排出,清洗至排出水的OH-碱度至0.5mmol/L以下。在此再生和清洗时,可用水自下部通入阳树脂层,以减轻碱液污染阳树脂.然后,再生阳树脂时酸由进酸口通入(即打开进酸阀门),废液也由阴、阳树脂分界处的中排管排出。此时,为了防止酸液进入阴树脂层,需继续自上部通以小流量的水清洗阴树脂。阳树脂的清洗:关闭酸再生液阀门使喷射器保持原流量使清水进入阳树脂的清洗,清洗水由中排口排出,清洗至排出水的酸度降到0.5mmol/L(OH-)以下为止.最后进行整体正洗,关闭进酸,碱阀门,从上部进水口进水,由底部正洗排水口排出,一直洗至排水电导率至1.5μS/cm以下(在正洗过程中,有时为了提高正洗效果,可以进行一次2~3min的短时间反洗,以清除死角,松动树脂层) 同时处理法:此法实际上与酸、碱分别通过阴、阳树脂的两部法相似,即在再生和清洗时,由交换器上下同时送入的碱、酸或清洗水,分别经阴、阳树脂层后,由中间排水装置同时排出。此法再生时间的长短取决于阴树脂的再生时间。

9.5 混脂操作

树脂经再生和洗涤后,在投入运行前必须将分层的树脂重新混合均匀。.全开空气门和正洗排水门,将水排至树脂层上100~150mm高度时,关闭正洗排水门。开启混床压缩空气入口门,保持罐内0.1~0.15Mpa 压力进行混脂。压缩空气的流量为2.5~3.0m3/(m2·s) ,混合时间视树脂是否混合均匀为准,一般为0.5~1.0min,时间过长易损树脂。从窥孔观察树脂混匀后,关闭压缩空气入口门,开风母管对地排门,并迅速全开正洗排水门和混床的入口门,迅速落放,防止自然分层。

9.6 正洗操作

混合后的树脂层,还要用除盐水以10~20 m/h的流速进行正洗,直至出水合格后(SiO220μg/l),方可投入制水运行或备用,混床更高的流速通常取40~60 m/h

10. 除CO2器的调试

10.1 弱阳床运行后启动除二氧化碳风机,开中间水箱排污门对中间水箱进行清洗,至出水澄清为止。

10.2 整套运行时调整进出口流量,保持中间水箱水位稳定在高低报警信号之间。

10.3 运行中调整风机风量在设计范围内。

11. 除盐水箱的冲洗

当混床正洗出水合格后,开混床出口门,对除盐水箱进行冲洗,至出水澄清,满水备用作为冲洗脱氧器等用水。

12. 中和池排放系统

12.1 中和池两台排水泵应检查试运合格,中和池内应干净无杂物。

12.2 设备再生废液进入中和池,应注意阴阳床再生液合理搭配。

12.3 若废水PH值不在69之间,可加入适量酸碱,使废水达到排放标准。

13. 联合试运(待条件具备后进行)

各水处理设备经单独调试结束后,进行整套联合试运,要求设备系统出力达设计要求,除盐水质达到下列标准:

DD(250C)<0.2us/cm

Sio2<20ug/L

正常运行后按操作规程执行。

14. 安全注意事项

14.1 水处理调试期间运行人员应熟悉操作规程,经过安全规程的培训和考核后方可上岗.

14.2 工作通道畅通,地沟盖板齐全,照明通讯完善。

14.3 使用酸碱应注意操作,防止酸碱烧伤,化验室内应有酸碱中和药液,现场要有冲洗水源。

14.4 调试期间注意防火触电。

14.5 各容器装水后人孔盖板要牢固。

14.6 各值班人员注意看管设备,做好巡视工作。

15. 工程移交

根据甲方要求和现场实际情况,本次只对部分设备系统进行启动调试,一旦条件具备,将对全部设备和系统进行启动调试,水处理设备安装、调试运行完毕后,水质合格,处理达到设计要求,可按单项工程进行验收并移交生产单位,以便加强管理,有利于安全生产。


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